ОПЕРАТОР Дистанционного пульта управления в химическом производстве 6-го разряда: ведение технологического режима получение жидкого аммиака,из природного газа. Производство жидкого аммиака синтетического по схеме «Аммиак-76» имеет следующие основные стадии производства : - сжатие природного газа до 4,5 МРа (45 kgf/сm2) ; - очистка природного газа от сернистых соединений; - паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи; - паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтном конверторе; - двухступенчатая конверсия окиси углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах; - двухпоточная метилдиэтиламиновая очистка газа от диоксида углерода; - тонкая очистка газа от оксида и диоксида углерода путем гидрирования; - сжатие очищенной азотоводородной смеси до давления 320 МPа (320 kgf/сm2); - синтез аммиака. В производственную цепочку,также,входят водооборотный цикл;станция химводоочистки;пусковая котельная. Рабочим местом оператора является,как ЦПУ агрегата так и все выше перечисленные стадии. Ведение технологического режима получения жидкого аммиака согласно НТР, от входа природного газа до выхода конечного продукта-жидкого аммиака. Оперативный контроль,оператору ДПУ подчинены все аппаратчики и машинисты находящиеся в смене.Постоянная оперативная связь с аппаратчиками и машинистами,смежными производствами.Подготовка агрегата к пуску и остановке,сдача оборудования в ремонт и приём из ремонта;пусконаладочные работы. Участие в капитальном ремонте со стороны технологической службы, подготовка аппаратов к проведению ТО, участие в ревизии трубопроводов.Первоначальное рабочее место: аппаратчик ГАЗОГЕНЕРАЦИИ (риформинг) 6-го разряда. Назначение рабочего места. Отделения сероочистки, конверсии метана и окиси углерода, системы парообразования и парораспределения предназначены: - получение конвертированного газа ; - получения перегретого до температуры (485÷490)C пара давлением (10.5÷10.9)МПа (105.5÷109)кгс/см2, используемого в паровой турбине синтез-газа; распределения пара (4.0;0.7;0.35)МПа (40;7;3.5) кгс/см2; - сжигание на факельной установке взрывоопасных и токсичных газов, поступающих из отделений в периоды пуска и остановки, а также в аварийных случаях. Обязанности аппаратчика газогенерации; - ведение технологического режима:каталитическая очистка природного газа от сернистых соединений;паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи - получение водорода;паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтном конверторе- получение азотоводородной смеси,для дальнейшего использования в реакции синтеза аммиака; двухступенчатая конверсия окиси углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторе ;обслуживание системы парообразования и распределения пара.Пуск,остановка обслуживаемого оборудования.Участие в капитальном ремонте,со стороны технологической службы.Подготовка трубопроводов к ревизии и аппаратов к ТО.Выгрузка,загрузка катализатора. Дополнительные практические навыки по данному производству:аппаратчик МДЭА очистки газа;аппаратчик синтеза аммиака;машинист водооборотного цикла;аппаратчик химводоочистки;машинист пускового парового котла.

химическая технология неорганических веществ, техник-технолог